通常，在齿轮锻件的生产过程中，需要进行热处理。首先，将金属加热，然后绝缘，成型和冷却，以获得预期的结构和性能要求。因此，制造商有必要非常熟练地掌握齿轮锻造的以下热处理方法，以便能够生产出具有合格质量和技术要求的产品。

1.表面硬化

这种齿轮锻造的热处理方法通常用于中碳钢和中碳合金钢，例如45和40Cr钢。齿轮的锻造表面淬火后，所生产的齿面产品的硬度通常应保持在一定范围内，其特征是耐疲劳，高附着力和良好的耐磨性。但是，由于齿心的末端硬化，高评价齿轮锻造产品仍然具有足够的韧性，因此它们可以承受较小的冲击载荷。

二，渗碳淬火

如果齿轮锻件使用低碳钢和低碳合金钢（例如20、20Cr钢等），则此方法可用于热处理。渗碳淬火后，齿轮锻造产品的齿面具有规定的硬度范围，并且齿中心仍可以保持较高的韧性。因此，齿轮锻造产品具有高的弯曲强度和齿表面接触强度以及耐磨性。它通常用于接收重要的齿轮传动装置以承受冲击载荷，但应调整齿轮以使其性能更好。

三，渗氮

顾名思义，用于锻造优质齿轮的渗氮方法是一种表面化学热处理，完成此步骤后，无需进行其他处理，因为在将来，仅产品本身的表面硬度可以达到伪造的。已经很高了因此，该过程温度低且变形小，因此适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬，铜，铅和氮的氮化钢。其他合金元素。

以上是齿轮锻件热处理方法中除淬火和回火，正火等处理的主要方面，其中淬火和回火一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45， 40Cr，35SiMn钢等。齿轮锻件经过淬火和回火后，齿面硬度应合理，正火可以消除内应力，细化晶粒，提高机械性能和切削性能。